當前位置:首頁 - 資訊中心化工設備工程質量的安全檢查
發布時間:2011.08.13 新聞來源:萍鄉市恒盛化工設備工程有限公司 瀏覽次數:

  檢修質量檢查和驗收工作,宜組織責任心強、有豐富實踐經驗的人員進行。這項工作,既是評價檢修施工效果,又是為安全生產奠定基礎,一定要消除各種隱患,未經驗收的設備不許開車投產。
  
  (一)焊接檢驗
  
  凡石油化工裝置使用易燃、易爆、劇毒介質以及特殊工藝條件的設備、管線及經過動火檢修的部位,都應按(規程)要求進行X射線拍片檢驗和殘余應力處理。如發現焊縫有問題,必須重焊,直到驗收合格,否則將導致嚴重后果。某廠焊接氣分裝置脫丙烯塔與重沸器之間一條直徑80mm丙烷抽出管線,因焊接質量問題,開車后斷裂跑料,發生重大爆炸事故。事故的直接原因是焊接質量低劣,有嚴重的夾渣和未焊透現象,斷裂處整個焊縫有三個氣孔,其中一個氣孔直徑達2mm,有的焊肉厚度僅為1—2mm。

  (二)試壓和氣密試驗

  任何設備、管線在檢修復位后,為檢驗施工質量,應嚴格按石化集團公司制定的有關規定進行試壓和氣密試驗,防止生產時跑、冒、滴、漏,造成各種事故。一般來說,壓力容器和管線試壓用水作介質,不得采用有危險的液體,也不準用工業風或氮氣作耐壓試驗。氣壓試驗危險性比水壓試驗大得多,曾有用氣壓代替水壓試驗而發生事故的教訓。
  
  安全檢查要點:
  
  (1)檢查設備、管線上的壓力表、溫度計、液面計、流量計、熱電偶、安全閥是否調校安裝完畢,靈敏好用。
  
  (2)試壓前所有的安全閥、壓力表應關閉根部閥,有關儀表應隔離或拆除,防止起跳或超程損壞。
  
  (3)對被試壓的設備、管線要反復檢查,流程是否正確,防止系統與系統之間相互串通,必須采取可靠的隔離措施。
  
  (4)試壓時,試壓介質、壓力、穩定時間都要符合設計要求,并嚴格按有關規程執行。
  
  (5)對于大型、重要設備和中、高壓及超高壓設備、管道,在試壓前應編制試壓方案,制定可靠的安全措施。
  
  (6)情況特殊,采用氣壓試驗時,試壓現場應加設圍欄或警告牌,管線的輸入端應裝安全閥。
  
  (7)帶壓設備、管線,在試驗過程中嚴禁強烈機械沖撞或外來氣串人,升壓和降壓應緩慢進行。
  
  (8)在檢查受壓設備和管線時,法蘭、法蘭蓋的側面和對面都不能站人。
  
  (9)在試壓過程中,受壓設備、管線如有異常響聲,如壓力下降、表面油漆剝落、壓力表指針不動或來回不停擺動,應立即停止試壓,并卸壓查明原因,視具體情況再決定是否繼續試壓。
  
  (10)登高檢查時應設平臺圍欄,系好安全帶,試壓過程中發現泄漏,不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。
  
  (三)吹掃、清洗
  
  在檢修裝置開工前,應對全部管線和設備徹底清洗,把施工過程中遺留在管線和設備內的焊渣、泥砂、銹皮等雜質清除掉,使所有管線都貫通。如吹掃、清洗不徹底,雜物易堵塞閥門、管線和設備,對泵體、葉輪產生磨損,嚴重時還會堵塞泵過濾網。如不及時檢查,將使泵抽空,造成泵或電機損壞的設備事故。
  
  一般處理液體管線用水沖洗,處理氣體管線用空氣或氮氣吹掃;蒸汽等特殊管線除外。如儀表風管線應用凈化風吹掃,蒸汽管線按壓力等級不同使用相應的蒸汽吹掃等。
  
  吹掃、清洗中應拆除易堵卡物件(如孔板、調節閥、阻火器、過濾網等),安全閥加盲板隔離,關閉壓力表手閥及液位計聯通閥,嚴格按方案執行;吹掃、清洗要嚴,按系統、介質的種類、壓力等級分別進行,并應符合現行規范要求;在吹掃過程中,要有防止噪聲和靜電產生的措施,冬季用水清洗應有防凍結措施,以防閥門、管線、設備凍壞;放空口要設置在安全的地方或有專人監視;操作人員應配齊個人防護用具,與吹掃無關的部位要關閉或加盲板隔絕;用蒸汽吹掃管線時,要先慢慢暖管,并將冷凝水引到安全位置排放干凈,以防水擊,并有防止檢查人燙傷的安全措施;對低點排凝、高點放空,要順吹掃方向逐個打開和關閉,待吹掃達到規定時間要求時,先關閥后停汽;吹掃后要用氮氣或空氣吹干,防止蒸汽冷凝液造成真空而損壞管線;輸送氣體管線如用液體清洗時,核對支撐物強度能否滿足要求;清洗過程要用最大安全體積和流量。

  (四)烘爐
  
  各種反應爐在檢修后開車前,應按烘爐規程要求進行烘爐。
  
  (1)編制烘爐方案,并經有關部門審查批準。組織操作人員學習,掌握其操作程序和應注意的事項。
  
  (2)烘爐操作應在車間主管生產的負責人指導下進行。
  
  (3)烘爐前,有關的報警信號、生產聯鎖應調校合格,并投入使用。
  
  (4)點火前,要分析燃料氣中的氧含量和爐膛可燃氣體含量,符合要求后方能點火。
  
  點火時應遵守“先火后氣”的原則。點火時要采取防止噴火燒傷的安全措施以及滅火的設施。爐子熄滅后重新點火前,必須再進行置換,合格后再點火。
  
  (五)傳動設備試車
  
  石油化工生產裝置中機、泵起著輸送液體、氣體、固體介質的作用,由于操作環境復雜,一旦單機發生故障,就會影響全局。因此要通過試車,對機、泵檢修后能否保證安全投料一次開車成功進行考核。
  
  (1)編制試車方案,并經有關部門審查批準。
  
  (2)專人負責進行全面仔細地檢查,使其符合要求,安全設施和裝置要齊全完好。
  
  (3)試車工作應由車間主管生產的負責人統一指揮。
  
  (4)冷卻水、潤滑油、電機通風、溫度計、壓力表、安全閥、報警信號、聯鎖裝置等,要靈敏可靠,運行正常。
  
  (5)查明閥門的開關情況,使其處于規定的狀態。
  
  (6)試車現場要整潔干凈,并有明顯的警戒線。
  
  (六)聯動試車
  
  裝置檢修后的聯動試車,重點要注意做好以下幾個方面的工作:
  
  (1)編制聯動試車方案,并經有關領導審查批準。
  
  (2)指定專人對裝置進行全面認真地檢查,查出的缺陷要及時消除。檢修資料要齊全,安全設施要完好。
  
  (3)專人檢查系統內盲板的抽加情況,登記建檔,簽字認可,嚴防遺漏。(4)裝置的自保系統和安全聯鎖裝置,調校合格,正常運行靈敏可靠,專業負責人要簽字認可。(5)供水、供汽、供電等輔助系統要運行正常,符合工藝要求。整個裝置要具備開車條件。
  
  (6)在廠部或車間領導統一指揮下進行聯動試車工作。

 

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